家具用的“油漆”可养金鱼，你信吗？

“家具再用‘油漆’就OUT了！从今天起，我们圣奥生产的每一件办公家具，都将使用安全环保的水性涂料。”日前，在第36届中国（上海）国际家具博览会上，圣奥集团召开“7-PLUS水性涂饰技术发布会”，董事长倪良正宣布全线使用水性涂料。

什么是水性涂饰技术？

圣奥办公国内营销中心总经理施健告诉记者，水性涂料是一种以水为稀释剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有毒金属，与传统的溶剂型油漆涂饰相比最大区别在于其溶剂是纯净的水，除了VOC（挥发性有机化合物）排放量低，还拥有无毒无刺激气味、不燃不爆等显著特点。

“有人甚至做过实验，在盛有水性漆的容器中，即便是金鱼也可以生存。”施健说。据权威资料显示，我国涂料涂装业每年向大气排放的VOC总量约计430万吨，其中油性漆占比约为98%、水性漆占比约为2%。而检测数据显示，水性漆VOC排量约为100ml/kg，不足油性漆VOC排量的1/10。

据了解，在欧美国家，水性涂料已经进入成熟发展的阶段，90%油性漆已经被水性涂料取代，水性木器漆的物理性能在实际应用中已经完全可以胜任。但在国内，目前水性漆的普及率还不到5%。究其原因，水性涂料改造，对于设备技术、生产工艺都有极高要求，且前期需要投入大量成本。

浙江家具行业理事长蒋鸿源指出，无论从环保健康还是高效耗能的角度考虑，水性涂料都将是行业发展的趋势所在，“圣奥率先全线启动水性涂料技术的举措，在家具行业中成功大规模上线水性UV产品，对于办公家具行业的发展和进步将具有里程碑式的意义”。

解决消费者“头疼”难题

“每次选家具，都会碰到令人头疼的问题：一是用的家具到底环保不环保？作为普通消费者，我们很难判断；二是很多宣称环保的家具，买回家后，依然散发刺鼻气味，让我们头疼。”发布会现场，一位杨姓观众告诉记者，有了水性涂饰技术，只要记得“油漆”是“水性”的，就放心了。

传统家具生产都是使用油性漆，操作简单、便捷，但含有挥发性有机化合物VOC，如果控制不好，或晾晒时间不够长、下线后立刻包装，就可能发生送货到公司仍“味道散不尽”。当然，家具行业内一些有实力、有责任的企业都会申请“十环认证”和“绿色环保”等比较权威的认证。但这些认证都只是抽检，如何保证厂家生产的家具100%每一款都达到标准呢？

早在2013年，圣奥就展开了水性漆的实验和相关测试，喷涂工艺不断实验、改进，生产流程和管理不断更新。经过几次环保升级，圣奥逐步完成了水性底漆，水性UV面漆，黑白色系的水性化涂装，家具异形件的水性化涂装。圣奥全面构建企业独有的环保涂装生产系统，成为中国办公家具领域首家全面实现水性环保涂装的领军企业。施健表示，圣奥采用水性漆后成本会有所增加，前期单在水性漆生产设备上就投入了1000多万元。

与传统涂料相比，水性涂料还具有硬度高、不变黄、耐水耐热、附着力墙、施工方便等特点。特别值得一提的是，对于人们普遍关注的水性漆附着力、表面硬度不够等物理性问题，圣奥生产中心总经理陈园芳表示，经过2年多的探索目前这些问题都得以解决，圣奥推出的水性涂饰技术产品已经在市场上销售，经过持续监测回访，不存在任何问题。

事实上，作为办公家具绿色制造的领跑者，圣奥2009年投资2000多万，耗时三年推出了U+涂饰技术，在环保、漆膜色泽、耐用性等方面有着卓越表现，能最大程度地保护使用者的健康，延长产品的使用寿命。

有业内人士称，此次圣奥发起的“全线产品启动水性涂饰技术”行动，不仅是一次技术的“自我革命”，在低碳环保方面把家具制造业向前推进了一大步，而且为企业承担社会责任树立了典范。水性涂饰技术的发布，表明圣奥家具通过技术革新，采用水性涂料替代原来的油性涂料，从源头减少挥发性有机物的使用量、消耗量和排放量，是减排挥发性有机物的一条好途径。也将为家具行业的其它企业提供借鉴，引导中国办公家具企业不断创新，通过“油”改“水”，推动行业向低排放、无污染、高精尖转型升级，实现经济与环境的协调发展。