油漆作业指导书

油漆车间擦色工序作业指导书一、作业目的：使木纹的纹理更清晰，使油漆出来的效果更美观。二、作业准备：1。擦色的产品和部件。2.擦色用的碎布若干、调和均匀的颜色（根据投产单颜色要求调配）3.劳动保护用品：口罩、一次性手套等。作业步骤：1.确认该产品为投产单中的产品及所要求的颜色和效果。2.检查白呸来料是否合格，区分良品和不良品，退回不良品。3.对良品进行擦色作业。三、作业标准：1.所擦的颜色一定要和投产单中的颜色要求相符合。2.在操作过程中应擦拭均匀，无漏擦现象。四、注意事项：1.生产前一定要确认好该产品的颜色要求。2.擦完颜色后应目视检验，应达到所擦的产品要求整体颜色分布均匀、无色差。油漆车间批灰工序作业指导书一、作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。二、作业准备：1.待批灰的产品和部件。2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。三、作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。3.针对良品进行批灰作业。四、作业标准：1.平面内批灰：（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一 条线。（3）.持灰刀成30°— 45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°— 45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，把产品放在工作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。油漆车间漆磨作业指导书一、作业目的：使油漆出来的产品达到质量要求，效果更加美观。二、作业准备：1.整理干透的产品及部件；2.工具如：橡胶擦板、电动打磨机、刀片、胶水和打磨用的砂纸，一般为180#和240#.3.将砂纸裁成小块待用。三、作业步骤：1.将产品和部件摆放至铺有地毯的区域进行打磨。2.用刀片刮去流油部分，用打磨机打磨平面，磨完后检查是否有需要修补的地方，若有进行修补。3.然后用180#砂纸手工打磨打磨机打不到的地方，如：棱角、线条、雕花等部位，并及时处理修补的灰疤。4.用240#的砂纸清理180#砂纸留下的砂痕。5.最后仔细检查是否有不良之处，确认无误后方可交到下一道工序。四、作业标准：1.所打磨出来的产品和部件表面应光滑平整，无颗粒，无流挂。2.打漆磨时不能有打穿底色现象。注意事项：打磨用的砂纸不宜过粗，一般在180#—240#之间。油漆车间油磨作业指导书一、作业目的：使产品的质量达到工艺要求，符合产品质量要求。二、作业准备：1.待砂的产品（应表里干透）2.打磨用的工具：砂纸（180#、240#、320#）橡胶擦板、木块等。3.将砂纸裁成小块待用。三、作业步骤：1.将待砂的产品拉到工作区域。2.了解产品的整体结构，分清正反面和内外面。3.检验产品是否合格，将不良品退回上一道工序。4.平面的地方用打磨机操作，不能使用打磨机的地方利用橡胶擦板进行作业。5.表面打磨完后，检查有无修补之处，如有则用透明腻子进行修补，待干后进行打磨，死角，异型及雕花出用手打磨并打磨到位。6.打磨完后用320#砂纸包住木块顺木纹方向清理砂痕。7.完成后目视检验，合格后方可交入下一道工序。四、作业标准：1.打磨出来的产品不能有砂穿底漆或露白现象。2.表面应光滑平整，无凹陷，无流挂、颗粒、针孔等现象。注意事项：1.根据不同产品，使用砂纸一定要符合要求，180#砂纸尽量不用，以防打穿、打漏 。2.作业时一定要顺木纹方向打磨，不能出现砂印。3.产品在作业过程中做好保护工作，一定要在地毯上进行操作，以防 刮伤。民品油漆工艺流程指导一.白坯检砂：1.检查产品是否有缺陷、?碳笆欠窦焐暗轿弧２.用240#砂纸打磨产品（要求光滑，没有刮痕）。二.擦封闭、底色：1.擦封闭底（1）封闭底调配：比例按（封闭底：稀料：固化剂=1:1:0.2）调配。（2）用干净的碎布擦拭产品（注意：每个部位都要擦拭均匀、到位，并及时 用干布擦干）。2.擦底色（1）格里斯底色调配：比例按（底色：松香水=1:1）调配（2）在擦完封闭底待干3-5分钟后将底色均匀的擦拭在产品上。（3）检查产品是否有挂痕、?蹋?丈?欠窬?取⒌轿弧＃ù）注意：以上工艺要求从上至下、从里向外，从反倒正。三.喷底漆（1）第一次PU底漆：PU底漆调配比例按（漆：固化剂：稀料=1：0.5：0.8） 的比例调配，喷涂前将调好的油漆搅拌均匀并均匀的喷涂到产品上，一般喷涂两个十字为宜。（2）第二次PU底漆：PU底漆调配按（漆：固化剂：稀料=1:0.5:0.6）的比 例调配，待油漆充分搅拌均匀后均匀的喷涂到产品上，一般喷涂三个 十字为宜。（要求：产品封闭效果达到80%以上）（3）第三次PU底漆：PU底漆调配按（漆：固化剂：稀料=1:0.5:0.5）的比例调配，待油漆充分搅拌均匀后均匀的喷涂到产品上以产品完全封闭为标准。（4）注意：喷底漆时喷枪与产品的距离一般不超过15厘米，要求不能有 流油、积油及漏喷现象）。四. 打磨1.打一次油磨：先用240#砂纸打磨产品，要求：每个部位要打磨到位，不 能有漏打、打穿现象,如有打穿要及时补上底色。2.打第二次油磨：用240#砂纸打磨产品，要求：每个部位要打磨到位，打 磨平整，针眼及缝隙要补好，线条要光滑。3.打第三次油磨：用240#砂纸打磨产品，要求：每个部位要打磨到位，产 品平整光滑、无流油痕迹、无针眼，线条光滑流畅，然后用320#砂纸仔细打磨产品，要求平整光滑无砂印，打磨后用手去仔细检验（切勿戴手套），确定产品无质量问题后交于质检。五．修面色1.将统一浓度的色精（黑、红、黄）按色板的颜色进行调配。2.将调配好的颜色加入调色精油，比例为（修色精油：固化剂：稀料=1:0.5:2）的浓度为宜。3.将面色搅拌均匀后，取适量的面色在产品上试喷，确定于色板颜色一致后，再顺着木纹方向进行喷涂（注意：不能有色差）。六. 打色磨1.用600#砂纸顺着产品木纹方向进行打磨，将产品表面的颗粒打磨光滑且不能打穿，待打磨后检查无问题后交于下一道工序。七．喷面漆1.将面漆的比例按（面漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.6）的比例调配，充分搅 拌均匀至15分钟后方可喷涂，若喷涂中发现产品上有颗粒应用刀片尖轻轻 挑去再继续喷涂。2.面漆喷出的效果：上面不能有颗粒、流挂、橘皮、气泡、散油等问题，要求手感好，表面光滑且光泽度均匀。3.注意：以上每到工序在工作前检查上道工序是否完成合格，若发现产品不 合格应立刻停止工作，将产品交回上一道工序进行处理。底漆作业指导书一.作业目的：通过规范油漆作业程序，使该工序的产品生产符合质量要求。二.作业准备：（1）将喷枪清洗干净；（2）.清理作业现场，检查水帘机、抽风、供气是否正常；（3）.准备好待喷产品；（4）.准备好所用油漆、固化剂、稀释剂等。三.底漆调配：严格按照比例调配，注意混合后搅拌均匀，并过滤后使用。（1）.PU底漆全封闭调漆标准为：漆：固化剂：稀料=1:0.5:0.4~0.6( 2）.PE底漆的调配：兰水和白水不能同时加入，兰水和油漆调在一起充分搅拌均匀后再加入白水喷涂。 PE漆的调配比例为：温度（ C°） 主剂（克 ） 兰水 白水 稀释剂5~10 100克 ： 2.2克 ：2.4克 ：40 克 10~15 100克 : 1.8克 ：2.0克 : 40 克16~20 100克 : 1.6克 : 1.8 克 ： 40克21~25 100克 : 1.4克 : 1.6克 ： 40克26~30 100克 : 1.2克 : 1.4克 ： 40克31~35 100克 : 1.0克 : 1.2克 ： 40克35以上 100克 : 0.8克 : 1.0克 ： 40克如温度降低时兰水适当增加，温度升高时兰水适当减少，湿度大于90°时 建议不宜施工。四.作业方法：（1）喷涂时针对被涂饰面的形状、尺寸调整好喷枪的气压、出油 量及喷涂时的雾化效果。（2）.喷枪与产品应保持垂直距离枪距保持在25厘米~30厘米之间。（3）.交叉十字喷涂，纵向喷涂来回搭接3/1断面宽度。（4）.单件产品喷涂时（椅子类）适当调整喷枪雾化宽度，一次喷涂待干20分钟后再喷涂，轮流喷涂，直到木眼封闭为止。标准：注意事项：（1）.油漆按照规定比例调配；（2）.漆膜厚度均匀、饱满、平整无流挂且木眼全部封死。（3）.下班前十分钟清理喷枪，打扫喷台及调漆场所卫生。（4）.喷涂产品前检查上工序颜色是否擦拭均匀，和色板颜色是否一致，表面无污染，做到产前自检。（5）.合理摆放产品，做到搬运顺畅。修色作业指导书一.作业目的：达到涂饰的理想效果，确保产品符合质量要求。二.作业准备：（1）将由管喷枪清洗干净；（2）检查电源、水帘及供气是否正常；（3）准备好待喷涂产品；（4）.准备好色油并过滤干净待用。三.色油的调配：按照（漆：固化剂：稀料=1:0.5:3）的比例来调配，参照色板加 适量的色精为宜。四.作业方法：（1）喷枪于所喷产品要保持垂直且距离保持在（20~25）厘米之间为宜。（2）喷枪移动的速度应保持一致均匀喷涂。（3）喷涂时颜色要冲淡且顺木纹方向喷涂。（4）参照色板进行修色，可全面喷涂，亦可根据实际情况局部修色。五.注意事项：（1）检查油磨交过来的产品是否符合质量要求；（2）检查阴角和凹槽部位颜色是否修到位，不能返工。（3）外观颜色做到均匀、协调与色板无误差。（4）下班前十分钟清洗油管、喷枪并及时清理喷台卫生。色磨作业指导书作业目的：使产品表面无灰尘.无颗粒有利于下道工序作业。作业准备：（1）待砂磨得产品；（2）打磨所用的砂块及600#砂纸，作业步骤：（1）了解产品整体结构，分清正反面和内外；注意事项：2）检查颜色是否一致，有无色差现象； 3）用600#砂纸顺产品表面木纹方向轻砂，把产品表面灰尘、颗粒 清理干净且棱角地方不能砂穿； 4）砂完后目视检验，合格后可交下一道工序。 1）砂磨产品不能有砂穿颜色、砂白现象。 2）表面应光滑平整，无凹陷、颗粒。 3）产品合理摆放、以防磕碰、划伤。面漆作业指导书一、作业目的：确保产品符合质量要求，防止不良品流入下道工序。二、作业准备：（1）检查油泵、喷枪是否清洗干净，有无堵塞；（2）漆房环境卫生清理：把漆房及喷台地面卫生打扫干净；（3）准备好待喷涂的产品；面漆调配：作业方法：注意事项：（4）产前进行自检，看产品有无凹陷、磕碰、刮伤等问题。1）按照（漆：固化剂：稀料=1:0.5:0.8）的比例进行配置。2）油漆混合后充分搅拌均匀静止十分钟后过滤使用.1）喷涂产品时，被喷饰面的灰尘必须清理干净；2）喷枪与喷饰面呈垂直距离，枪距保持在（20~25）厘米之间；3）交叉十字喷涂；4）喷枪速度保持一致，来回搭接2/1面宽度，喷2.5个十字。1）漆膜饱满、平整、光滑，无灰尘、颗粒、起皱、橘皮、流挂等现象；2)产前自检：检查产品有无凹陷、碰伤、刮伤、色差等现象如若不合格，及时退回上道工序进行处理。3）维护好自己场所的环境卫生及产品的合理摆放，做到搬运顺畅，给自己创造一个良好的工作环境。4）待产品彻底待干以后，仔细检查所喷涂产品有无流挂、灰尘、颗粒、起皱、橘皮等现象，看产品漆膜是否饱满、平整、光滑等，如若不合格，及时处理，切勿将不良品流入下一道工序。